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PCB板干区常见问题汇总(线路、阻焊、文字)(三)

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.10
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PCB板干区常见问题汇总(线路、阻焊、文字)(三) 21、阻焊显影过度的产生原因是什么?  22、阻焊显影有绿油桥的板子,为什么绿油桥面要朝…

PCB板干区常见问题汇总(线路、阻焊、文字)(三)



    21、阻焊显影过度的产生原因是什么? 

               答:1、曝光能量过低,2、显影速度太慢、压力过大、药水浓度过高或是显影缸温度过高。

镍钯金PCB (2)

 

     22、阻焊显影有绿油桥的板子,为什么绿油桥面要朝下放?

               答:因为阻焊绿油桥一般它的宽度比较小(最小0.08mm),相对来说它的耐显影药水的攻击能力就较差,当绿油桥面朝下时从喷管喷到板子上的药水只有一次的冲击力,如果朝上从喷管喷到板子上的药水就会弹起碰到显影缸的上壁又会形成再次的冲击到板子上,就会容易造成断绿油桥,所以阻焊显影绿油桥面要朝下放。
 
    23、绿油起泡的原因有哪些? 
                答:有:1、阻焊前处理不良(速度过快,温度过低)造成孔内的水分未完全烘干,2、塞孔不良孔内有气体,3、阻焊油太簿,4、字符前未按分段预烘烤板或是后固化时间太长造成绿油变脆,5、后工序加工设备温度过高。
 
     24、检验阻焊油墨的常规项目有哪些? 
                 答:1、硬度实验(6H铅笔),2、耐酸、碱、溶剂(10%)室温下30分钟,3、附着力(3M-600#胶子),4、耐沉金、沉锡、喷锡,5、耐热冲击(288℃±5℃10秒±1秒)等。
 
     25、阻焊叙对角移位丝印机和前后、左右移位丝印机在生产中会有什么不同的效果?
                答:前后移动的丝印机和左右移动的丝印机在生产时,如果待印板子上的孔是一排竖着或一排横着,就易造成绿油入孔,同时左右移位的还容易污染左右的板边,印工在拿板时就极不方便,而对于对角移动的丝印在基础性能上来讲就要优越于前两种,如果待印板子上的孔是一排竖着或一排横着,斜对角移位就不会造成孔位相叠而导致油进孔。
 
     26、PCB干膜为什么要做显影点?
                 答:通过做显影点来调整获得一个比较理想的显影参数速度。如果不做显影点根本无法确定每种干膜的不同显影条件,同时也不知道所使用的显影机在一定的参数条件下它的最佳显影能力是多少。通常显影点因控制在40%——60%。
 
     27、显影机保养时为什么要用碱洗和酸洗?
               答:先用碱洗是为了起到清洁的作用,清洁各缸的残留污物、绿油,用酸洗是为了吸附中和缸壁、喷嘴残留的碱性物质并进一步清洗。
 
     28、如何改进阻焊对位的精确度?
                答:1、加强培训员工的实际操作技能,2、对位时用十倍镜加以辅助检查对位的精确度,3、控制菲林的使用寿命,4、控制暗房内的温温度在要求范围内防止菲林变形,4、在板边四角设计对位精度标识。
 
     29、线路板对位曝光前的板为什么要预烘烤板?而且是低温(75±5℃)烘烤?
              答:对位曝光前的板预烘:是将油墨中的溶剂更加充分的挥发掉,同时也是为了防止在对位时板面油墨未经初步固化导致粘菲林,造成板面掉油和菲林污染、掉挡点。阻焊液态感光油墨在>85℃的温度下烘烤容易被固化死,同时在加工印刷过程中由于它具有粘度流动性,所以一些焊盘和SMT高出基材的部分以及一些元件孔内油墨就会比较薄,如果在高于80℃的温度下烘烤,就会被完全固化,再加上在对位曝光时高能量的紫外光照射,导致此部分的油墨完全交联,在显影时就不易被碳酸钠溶液所溶解掉,产生显影不净。
 
      30、如何改善阻焊对位曝光后板面出现的菲林底片印?

                   答:1、在对位前适当加长板面预烘的时间(不能加高温度),2、适当降低曝光机(10-15%)的真空度,3、降低一定的曝光能量,4、控制菲林面的清洁质量和使用寿命。5、控制擦气的频率不宜过多。

           

             深圳市宏联电路有限公司,十余年专注于生产高精密多层线路板、单双面线路板、特种线路板,拥有ISO14001/9001/IATF16949体现认证,如果您对我们的PCB板感兴趣,请联系我们:0755-81720355  

 


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